HAZOP 뜻, 도입 배경 및 예시

728x90

HAZOP은 'Hazard and Operability Study'의 약어로, 위험과 운영에 대한 검토를 의미하는 위험성평가의 방법 중 하나입니다.

 

HAZOP은 1970년대 초 유럽의 화학 산업에서 많은 산업재해가 발생하면서 만들어졌습니다. HAZOP은 산업설비의 안전성과 운영성을 평가하기 위한 과학적이고 체계적인 방법으로, 산업설비에서 발생할 수 있는 위험을 사전에 예측하고 방지하기 위해 개발되었습니다.

 

HAZOP의 주요 목적은 산업설비에서 발생할 수 있는 위험과 장애를 사전에 예방하고, 안전성과 생산성을 개선하는 것입니다. 이를 위해 HAZOP은 설비의 구성 요소와 운영 과정에 대한 상세한 검토를 통해 위험을 파악하고, 위험을 제거하거나 감소시키는 대책을 마련합니다.

 

따라서, HAZOP은 산업설비의 안전성을 높이는 데 매우 중요한 역할을 합니다.

 

HAZOP은 산업설비에서 발생할 수 있는 위험을 사전에 예측하고 방지하기 위한 과학적이고 체계적인 방법으로, 산업재해를 예방하기 위한 중요한 도구입니다. 특히, 화학공장과 같은 위험성이 높은 산업에서는 HAZOP을 통해 안전성을 높이는 것이 매우 중요합니다. HAZOP을 실행함으로써 산업설비의 위험과 장애를 사전에 예방하고, 안전성과 생산성을 개선할 수 있습니다.

 

HAZOP 실행 순서는 다음과 같습니다

1. HAZOP 팀 구성
   • 주도하는 인원: HAZOP 팀 리더
   • 기술적 전문가: 설비 또는 공정에 대한 전문 기술을 가진 사람
   • 운영 전문가: 공정 운영 및 유지 보수에 대한 전문 지식을 가진 사람
   • 안전 전문가: 안전 및 위험에 대한 전문 지식을 가진 사람
   • 기록 관리자: 회의록 및 보고서 작성을 담당하는 사람
2. HAZOP 세션 진행
   • 설비 또는 공정의 구성 요소를 하나씩 검토하면서 위험성을 파악하고 대책을 마련합니다.
   • 검토는 시스템 블록, 유체, 재료, 에너지, 운전 및 제어 등의 측면에서 이루어집니다.
3. HAZOP 보고서 작성
   • HAZOP 세션 결과를 종합하여 보고서를 작성합니다.
   • 보고서에는 검토한 설비 또는 공정의 구성 요소, 발견된 위험성, 대책 등이 포함됩니다.
4. 대책 실행 및 추적
   • HAZOP 보고서에서 제시된 대책을 실행하고 추적합니다.
   • 대책의 실행 결과를 모니터링하고, 필요한 경우 보완 조치를 취합니다.

 

HAZOP의 예시를 2가지 정도만 작성해보겠습니다.

 

벨트 컨베이어의 HAZOP 예시

1. 시스템 블록
   • 벨트 컨베이어의 구성 요소를 검토하면서 위험성을 파악합니다.
   • 벨트, 모터, 구동 장치, 브레이크, 신호 장치, 안전 장치 등을 검토합니다.
2. 유체
   • 벨트가 움직이는 방향에 따라 물체가 움직이는 방향이 다르므로, 이에 대한 위험성을 파악합니다.
   • 벨트 위에 물체가 미끄러지는 경우에 대비해, 밑바닥에 미끄럼 방지 매트를 깔거나, 벨트에 미끄럼 방지 코팅을 도입합니다.
3. 재료
   • 벨트가 운반하는 물체의 무게나 크기 등에 대한 위험성을 파악합니다.
   • 벨트가 운반하는 물체의 무게에 따라 벨트의 전력이 더해지므로, 벨트와 모터의 전력을 계산하여 오버히트 방지 대책을 마련합니다.
4. 에너지
   • 벨트 운전 중에 발생할 수 있는 전기적 위험성을 파악합니다.
   • 벨트와 모터에 대한 전기적 안전 장치를 마련하고, 작동 과정에서의 전류, 전압 등을 모니터링합니다.
5. 운전 및 제어
   • 벨트 운전 중에 발생할 수 있는 운전자의 안전 문제나 벨트 조작에 대한 위험성을 파악합니다.
   • 벨트 조작 및 안전 규정 교육 등을 실시하여 운전자의 안전을 확보합니다.
6. 기록 관리
   • HAZOP 검토 내용에 대한 보고서를 작성합니다.
   • 보고서에는 벨트 컨베이어의 구성 요소, 발견된 위험성, 대책 등이 포함됩니다.

뜨거운 반응기의 HAZOP 예시

1. 시스템 블록
   • 뜨거운 반응기의 구성 요소를 검토하면서 위험성을 파악합니다.
   • 반응기, 열교환기, 혼합기, 배관, 밸브, 제어 및 계측 장치 등을 검토합니다.
2. 유체
   • 뜨거운 반응기에서 발생하는 압력, 온도, 유속 등에 대한 위험성을 파악합니다.
   • 유체의 유속이 높아질 경우 파열 등의 위험성이 있으므로, 유속 제한 및 안전 장치 도입 등의 대책을 마련합니다.
3. 재료
   • 반응기 내부에서 발생하는 화학물질의 노출에 대한 위험성을 파악합니다.
   • 화학 반응에 따라 발생하는 가스나 액체의 증기는 인체에 유해하므로, 방출 및 처리 대책을 마련합니다.
4. 에너지
   • 반응기에서 발생하는 열에 대한 위험성을 파악합니다.
   • 열교환기 및 냉각 장치 등의 대책을 마련하여 열 발생량을 조절하고, 오버히트를 방지합니다.
5. 운전 및 제어
   • 반응기 운전 중에 발생할 수 있는 운전자의 안전 문제나 반응 조작에 대한 위험성을 파악합니다.
   • 반응 조작 및 안전 규정 교육 등을 실시하여 운전자의 안전을 확보합니다.
6. 기록 관리
   • HAZOP 검토 내용에 대한 보고서를 작성합니다.
   • 보고서에는 뜨거운 반응기의 구성 요소, 발견된 위험성, 대책 등이 포함됩니다.
   HAZOP은 산업설비의 안전성과 운영성을 평가하기 위한 과학적이고 체계적인 방법으로, 산업설비에서 발생할 수 있는 위험을 사전에 예측하고 방지하기 위해 개발되었습니다.
   HAZOP은 설비의 구성 요소와 운영 과정에 대한 상세한 검토를 통해 위험을 파악하고, 위험을 제거하거나 감소시키는 대책을 마련합니다.
   HAZOP을 실행함으로써 산업설비의 위험과 장애를 사전에 예방하고, 안전성과 생산성을 개선할 수 있습니다.