산업현장 작업 위험성평가(JSA)의 중요성

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1. 작업 위험성 평가(JSA)란?

산업 현장에서 위험성 평가는 작업장 안전을 유지하기 위한 필수 프로세스입니다.

위험성 평가는 년 1회 정기적으로 실시되어야 하며, 수시로 평가하여야 하는 경우도 많습니다.

(변경관리, 안전작업허가 등) 

JSA는 작업장에서 실시하는 모든 일상, 비일상 작업에 대한 잠재적인 위험을 식별 및 파악하여, 관련된 위험을 분석하고, 이러한 위험을 줄이거나 제거하기 위한 활동입니다. 정기적인 위험 평가를 수행함으로써 기업은 직원의 안전을 보장하고 사고 또는 사건 발생 위험을 최소화할 수 있습니다.

 

2. 작업 위험성 평가(JSA) 진행 단계

1) 위험 식별
산업 현장에서 위험성 평가의 첫 번째 단계는 작업장에서 잠재적인 위험을 식별하는 것입니다. 

여기에는 기계나 장비와 같은 물리적 위험, 유해 물질과 같은 화학적 위험, 생물학적 위험이 포함될 수 있습니다.

간과되었을 수 있는 잠재적 위험에 대한 통찰력을 직원이 가질 수 있도록 실제 작업에 임하는 모든 직원을 이 프로세스에 참여시키는 것이 중요합니다.

2) 위험 분석
위험이 식별되면 다음 단계는 해당 위험과 관련된 위험을 분석하는 것입니다.

여기에는 위험이 발생할 가능성과 잠재적 결과의 심각도(가능성x심각성)를 평가하는 것이 포함됩니다.

이 단계는 각 위험과 관련된 위험 수준을 결정하는 데 필수적입니다.

3) 위험 평가
각 위험과 관련된 위험성을 분석한 후 다음 단계는 위험 수준을 평가하고 먼저 해결해야 하는 위험의 우선 순위를 지정하는 것입니다. 

여기에는 위험이 실제 발생할 수 있는 가능성과 결과뿐만 아니라 위험을 제어하고 안전조치를 구현하는 데 필요한 자원을 고려하는 것이 포함됩니다.

4) 위험 통제
작업 위험성 평가의 마지막 단계는 식별된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 안전조치를 실제로 구현하는 것입니다.

여기에는 장비 또는 프로세스 수정과 같은 엔지니어링 제어, 교육 또는 절차 또는 개인 보호 장비와 같은 관리 제어가 포함될 수 있습니다.

 

3. 정기적 위험성 평가 중요성 및 이익

정기적인 위험성 평가는 다음을 포함하여 기업에 다양한 이점을 제공합니다.

1) 작업장 안전 개선
2) 사고 및 사고 위험 감소
3) 안전 준수 관련 규정 개선
4) 직원 사기 및 생산성 향상
5) 상해 및 질병 발생률 감소를 통한 비용 절감

1)~5) 모두 개선되고 향상된다면 기업의 이익은 단순히 무재해 사업장만이 아닐겁니다.

 

4. 결론

산업 현장에서 위험성 평가는 작업장 안전을 유지하고 사고 또는 사건 발생 위험을 최소화하기 위한 중요한 프로세스입니다. 위험성 평가의 진행 단계를 따르고 식별된 위험을 줄이거나 제거하기 위한 활동들을 실행함으로써 기업은 직원을 위한 더 안전한 작업 환경을 만들 수 있습니다. 이는 직원의 사기와 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 부상 및 질병 발생률과 관련된 비용도 줄여줍니다.

결론적으로 작업 위험성평가는 사업장 내 안전을 유지하기 위해 정기적으로 수행해야 하는 필수 프로세스입니다!